汽包鍋爐水處理方法有哪些？及注意事項(xiàng)。

    1汽、水監(jiān)管和用水處理方法
    1.1、對(duì)汽包鍋爐進(jìn)行爐水的加藥處理和排污
    鍋爐最怕結(jié)垢，因?yàn)榻Y(jié)垢后，由于傳熱能力差，管壁溫度往往會(huì)大幅度上升。當(dāng)管壁溫度超過(guò)金屬所能承受的最高溫度時(shí)，會(huì)引起膨脹甚至爆管事故；如果鍋爐中含有過(guò)多的水渣，不僅會(huì)影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且會(huì)堵塞爐管，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。因此，一方面，需要添加藥物(如磷酸鹽等)。從水中去除鈣、鎂離子，防止結(jié)垢，防止酸堿腐蝕；另一方面，做好鍋爐污水排放，只有及時(shí)地避免蒸汽與水的共同蒸騰現(xiàn)象，避免汽輪機(jī)的損壞。


    1.2、對(duì)給水進(jìn)行除氧、加藥等處理
    在汽輪機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，為了防止金屬在給水系統(tǒng)中的腐蝕，加入氨水和二胺，不僅可以防止游離CO2引起的酸腐蝕，還可以防止殘余氧引起的氧腐蝕，同時(shí)減緩結(jié)垢的形成速度，是汽輪機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中的監(jiān)督工作。高壓供水二胺監(jiān)測(cè)時(shí)，不僅受水泵沖程大小或頻率的控制，而且還受蒸汽機(jī)人員更換給水泵、加藥后門(mén)堵塞、漏水等特殊情況的影響，有必要找出具體原因，區(qū)別對(duì)待。


  2除鐵防腐蝕處理方法
    2.1、除氧防腐
    國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)≥2t/h的蒸汽鍋爐和水溫大于或等于95℃的熱水鍋爐必需除氧，否則會(huì)腐蝕給水系統(tǒng)和鍋爐的部分。目前，水中除氧的方法主要有三種，一種是用物理方法去除水中的氧，另一種是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除水中的氧，使含溶解氧的水在進(jìn)入鍋爐前能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或脫氧劑的混合物，從而去除水中的氧。第三，運(yùn)用電化學(xué)保護(hù)原理，對(duì)易氧化的金屬進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，消耗水中的氧氣，達(dá)到除氧的目的。
    2.2、加氧除鐵防腐
   電廠鍋爐補(bǔ)水曝氣技術(shù)主要利用高純水水質(zhì)條件下氧對(duì)金屬具有鈍化作用的特性。其處理原理是在給水加氧方式下均勻給金屬表面提供氧氣，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護(hù)膜。這是因?yàn)樵诹鲃?dòng)的高純水中加入適量的氧氣可使碳鋼的自然腐蝕電位提高數(shù)百毫伏，使金屬表面極化或使金屬電位達(dá)到鈍化電位，并在金屬表面形成致密穩(wěn)定的保護(hù)氧化膜。采用直流爐給水和氧氣處理技術(shù)，在金屬表面形成致密光滑的氧化膜，既解決了爐前水流加速腐蝕的問(wèn)題，又消除了水冷壁管內(nèi)表面波狀氧化膜引起鍋爐壓差升高的缺陷。然而，供水的氧氣處理必需在純水水質(zhì)條件下進(jìn)行。控制供水的電導(dǎo)率、含氧量、含鐵量、電導(dǎo)率等參數(shù)是十分必要的。其前提是機(jī)組應(yīng)配備全流量冷凝水處理設(shè)備，因?yàn)槟Y(jié)水處理設(shè)備的運(yùn)行條件和出水水質(zhì)是鍋爐給水曝氣處理正常運(yùn)行的重要前提。